Jak działa osuszacz dyskowy do osadów ściekowych – zasada działania

Suszenie osadów ściekowych odbywa się za pomocą pary nasyconej w zakresie ciśnień od 6 do 10 barG i temperaturach od 158°C - 180°C. Składa się z wirnika i stojana. Dyski o podwójnych ściankach są spawane prostopadle do wirnika. Ciepło przekazywane jest pośrednio z pary wodnej do suszonego materiału w procesie ogrzewania. Dodatkową wydajność można uzyskać, dodając do ogrzewanego stojana płaszcz parowy. Wysuszony produkt jest w sposób ciągły przesuwany i mieszany za pomocą łopatek wzdłuż maszyny. Skrobaki przyspawane do stojana zapewniają ciągłe mieszanie i zapobiegają przywieraniu materiału do dysków. Suszony materiał wyładowuje się przenośnikiem ślimakowym zamontowanym na końcu suszarki. Zanieczyszczona para wylatuje przez centralnie umieszczoną kopułę pary do układu oczyszczania gazów.

Technologia suszenia została wynaleziona w latach 60. XX wieku i została zaprojektowana i opracowana dla mączki rybnej. Suszarka dyskowa jest nadal używana w spalarniach osadów do częściowego i pełnego suszenia. Z biegiem lat okazało się, że żywotność suszarek może sięgać prawie 30 lat. Wydajność waha się od 1000 kg/h do 5000 kg/h w zależności od wielkości maszyny.

Charakterystyka suszarki dyskowej osadu do częściowego suszenia

Suszarka dyskowa przeznaczona jest do częściowego suszenia odwodnionego osadu. Dzięki wysokiemu odparowaniu wody doskonale sprawdza się w rozbudowie istniejących instalacji oraz w instalacjach monospalania osadów ściekowych. Suszarka jest bardzo dokładna, możliwe jest osiągnięcie wymaganej szybkości suszenia (DR). Suszenie termiczne jest konieczne do usunięcia wody, której nie można oddzielić mechanicznie. Maszyna jest przystosowana do obsługi materiałów lepkich. Specjalnie zaprojektowana suszarka rotacyjna do materiałów o dużej wilgotności, lepkości i niskiej wartości opałowej, takich jak szlam. Kompaktowa konstrukcja maszyny gwarantuje wysoką wydajność odparowywania pary wodnej. Wirnik może być wykonany ze stali nierdzewnej lub stali węglowej. Stojan dostarczany jest głównie ze stali nierdzewnej. Jeżeli osad zawiera piasek lub krystaliczny fosforan magnezowo-amonowy, to suszarka wykonana jest z lepszej jakości stali nierdzewnej, jest bardziej odporna na zużycie. Wydajność suszarki zależy od zawartości wody i wymiany ciepła suszonego materiału. Maszyny są dostępne w różnych rozmiarach. Wymaganą wydajność roboczą suszarki można osiągnąć poprzez zmianę wielkości suszarki. Suszarka dyskowa osadów znajduje szerokie zastosowanie w komunalnych oczyszczalniach ścieków.

Proces suszenia osadu

Szlam podawany jest z zasobnika surowca do wlotu suszarki, który znajduje się na górze stojana. Transport osadu może odbywać się za pomocą pompy lub przenośnika ślimakowego. Prędkość przenośnika można zmieniać za pomocą przetwornicy częstotliwości zamontowanej na motoreduktorze. Para nasycona jest uwalniana z kotła parowego do wirnika i dysków. Rozpoczyna się proces nagrzewania osadu, a mieszanie odbywa się za pomocą łopatek, które są przyspawane do dysków. Pole powierzchni osuszacza osadu skutecznie wpływa na proces odparowywania pary wodnej. Osady odwodnione przed obróbką termiczną charakteryzują się szybkością schnięcia 20-30%. Po suszeniu materiał osiąga wartość 40-45%. Osuszony osad opuszcza suszarkę wraz z zanieczyszczoną parą, która ulatnia się przez kopułę parową. Ciepło odpadowe pary można wykorzystać do ogrzewania innej sieci lub maszyny. Oczyszczanie zanieczyszczonego kondensatu pary jest konieczne, ponieważ zawiera on ciała stałe, amon i rozpuszczone ChZT. 

Jeśli potrzebujesz więcej informacji o dostępnych rozwiązaniach, skontaktuj się z nami przez formularz kontaktowy w ostatniej zakładce, e-mailem lub zadzwoń.

Aby uzyskać więcej informacji technicznych, pobierz naszą kartę danych technicznych.