System kontroli zapachów

Przemysł utylizacyjny wymaga bardzo dobrych technologii kontroli zapachów. Nieprzyjemny zapach wytwarzany w tej branży ma duże emisje na tonę przetwarzanego materiału. Asortyment zapachów produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego ma różne pochodzenie od gotowania, suszenia i prasowania. Powietrze jest zanieczyszczone substancjami pochodzenia organicznego, takimi jak tlenek siarki, amoniak i azot wytwarzany z oparów lub gorącego powietrza. Każdy surowiec ma inny stopień zanieczyszczenia. Generalnie powietrze może być oczyszczane przez:

• Kondensację zanieczyszczonej pary
• Spalanie oparów
• Bezpośredni wtrysk wody do płuczek gazowych
• Zastosowanie pośredniego wymiennika ciepła do kondensacji pary
• Obróbka chemiczna i utylizacja w biofiltrach

Kontrola zapachu oparów

Zanieczyszczone powietrze w zakładach przetwarzania produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego można podzielić na zanieczyszczone opary pary wodnej i zapachy. Para jest wytwarzana przez odparowanie wody. Ciepło można odzyskać ze strumienia pary, ponieważ zawiera on energię, którą można wykorzystać w zakładach utylizacyjnych. Ciepło odpadowe można wykorzystać do podgrzewania ciepłej wody do czyszczenia lub do innych celów. Główne urządzenia do kontroli oparów można podzielić na:

• Rekuperacyjny utleniacz termiczny
• Skraplacz chłodzony powietrzem
• Płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła

Rekuperacyjny utleniacz termiczny

Rekuperacyjny utleniacz termiczny wykorzystuje znany metalowy wymiennik ciepła powietrze-powietrze do odzyskiwania ciepła z gorącego, oczyszczonego powietrza przed uwolnieniem go do atmosfery. Odzysk ciepła może osiągnąć poziom 70%. Odzyskane ciepło można wykorzystać w zakładzie utylizacyjnym.

• Opary powstające w procesie gotowania i suszenia są poddawane obróbce w utleniaczu termicznym
• Odpadowe opary zapachowe są spalane w utleniaczu termicznym, wymagane jest dodatkowe powietrze procesowe
• Ciepło odpadowe z utleniaczy termicznych jest wykorzystywane do wytwarzania pary nasyconej
• Wysoka wydajność usuwania zapachów

Skraplacz chłodzony powietrzem

Skraplacz chłodzony powietrzem to suchy system bezpośredniego chłodzenia, w którym para jest kondensowana w chłodzonych powietrzem rurach żebrowanych. Wypływ chłodnego powietrza z otoczenia z rur żebrowanych jest tym, co usuwa ciepło i determinuje funkcjonalność systemu usuwania zapachów.

• Opary powstające w procesie gotowania i suszenia są przetwarzane w skraplaczu chłodzonym powietrzem
• Wentylatory wciągają powietrze z otoczenia do skraplacza i przechodzą przez rury, kondensując opary procesowe
• Gazy nieskraplające się przepływają do oczyszczalni zapachów
• Płyny są transportowane do oczyszczalni ścieków klienta

Kontrola zapachu

W zakładzie utylizacyjnym zajmujemy się zanieczyszczeniem powietrza z zakładu, powietrza procesowego oraz oczyszczaniem gazów nieskondensowanych. Główne urządzenia do kontroli zapachów można podzielić na:

• Rekuperacyjny utleniacz termiczny
• Biofilter
• Obróbka chemiczna za pomocą urządzenia dezodoryzującego
• Obróbka chemiczna z wieżą chemiczną

Rekuperacyjny utleniacz termiczny

• Zapach wytwarzany w zakładach utylizacyjnych jest oczyszczany w utleniaczu termicznym
• Następuje termiczne utlenianie lotnych związków organicznych
• Ciepło odpadowe z utleniaczy termicznych jest ponownie wykorzystywane do wytwarzania pary

Biofilter

• Uzdatnianie powietrza procesowego i niekondensowanych gazów
• Zapachy są wdmuchiwane przez biołóżko. Mikroorganizmy w materiałach biołóżka rozkładają nieprzyjemny zapach
• Czyste powietrze po zabiegu jest bezpośrednio uwalniane do atmosfery

Obróbka chemiczna za pomocą urządzenia dezodoryzującego

• Niekondensowane lotne związki organiczne (vocs)\
• Chemiczna obróbka zapachu
• Czyste powietrze po zabiegu jest bezpośrednio uwalniane do atmosfery

Obróbka chemiczna z wieżą chemiczną

• Oczyszczanie powietrza w pomieszczeniu
• Chemiczne oczyszczanie zapachu
• Czyste powietrze wypuszczone do atmosfery